鋳造とは、金属を高温で溶かし、液体状にした後、あらかじめ用意した型に流し込み、冷却・凝固させることで目的の形状を造り出す製造プロセスです。紀元前から続く歴史的な製造法でありながら、現代の最先端産業においても幅広く活用されています。鋳造の原理とプロセス鋳造は、溶融金属の流動性を利用して複雑な形状を一体成形する技術です。基本的なプロセスは以下の通りです。溶解: 鋳造する金属を溶解炉で加熱し、液体状にします。注湯: 溶解した金属を型の空洞部に流し込みます。凝固: 溶けた金属が冷えて固まり、型の形状が転写されます。離型: 凝固した金属を型から取り外します。後処理: 必要に応じて、バリの除去、熱処理、表面処理などを行います。鋳造のメリット・デメリット鋳造には、以下のようなメリット・デメリットがあります。項目メリットデメリットコスト- 型製作費が比較的安価な方法もある（砂型鋳造など） - 大量生産によるコストダウンが可能- 金型鋳造は、砂型鋳造に比べて型製作費が高価になる - 後処理工程によってはコスト増加の可能性生産性- 一度に多数の製品を製造可能（量産性が高い）- 砂型鋳造は、金型鋳造に比べて短時間で型製作が可能- 金型鋳造は、型の製作に時間がかかる - 複雑な形状や高精度が求められる場合は、工程が増え、時間がかかる形状の自由度- 複雑な形状や中空形状の製品を一体成形可能- 大きな製品の製造が可能- 設計によっては、鋳造が難しい形状もある - 肉厚が均一でない場合、内部欠陥が生じる可能性強度・品質- 製品の用途に応じた材質選択が可能- ダイカストは、他の鋳造方法よりも比較的強度が高い- 内部欠陥が生じる可能性があり、鍛造品と比較して強度が劣る場合がある- 寸法精度は、使用する型の種類や材質、加工条件などによって異なる - ダイカストは、鋳造欠陥が発生しやすい側面も持つその他- 材料のロスが少ない- リサイクル性に優れている- 後処理（バリ取り、熱処理など）が必要な場合がある鋳造方法の種類鋳造は、使用する型の種類や製造方法によって、様々な種類に分類されます。主な鋳造方法には以下のようなものがあります。砂型鋳造: 砂を固めて作った使い捨ての型を使用する方法。低コストで大型製品の製造に適していますが、寸法精度は劣ります。金型鋳造: 金属製の耐久性の高い型を使用する方法。寸法精度が高く、製品の品質が安定しやすいという特徴があります。ただし、初期の型製作コストが比較的高いため、生産量や用途に応じて、砂型鋳造など他の鋳造方法と比較検討する必要があります。ダイカスト: 金型に高圧で溶湯を圧入する方法です。複雑な形状の製品を高い寸法精度で製造できます。ただし、鋳造欠陥が生じやすいという側面も持ち合わせています低圧鋳造: 金型に低圧で溶湯を圧入する方法。ダイカストとは異なる特徴を持ち、ガス巻き込みによる欠陥発生を抑え、緻密で高品質な製品を製造できますロストワックス鋳造: ワックスなどで作った模型を元にセラミック製の型を作り、ワックスを溶かし出してから金属を流し込む方法。複雑な形状や中空形状の製品を高い寸法精度で製造できます。鋳造品の用途産業製品例備考自動車産業エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションケース動力伝達系、エンジン関係航空機産業エンジン部品、翼構造部品エンジン、機体構造産業機械ポンプ、バルブ、ギア液体・気体制御、動力伝達建設機械油圧ショベルのアーム、クレーンフック掘削、吊り上げ医療機器人工関節、インプラント人工骨、人工歯根このように、鋳造は様々な業種で活用されています。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社３４６は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..３Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris