金型製作とは、プラスチック、金属、ゴムなどの材料を溶かしたり、加熱したり、圧力をかけたりして成形する際に使用する 「金型」 を製作することです。金型は、製品の形状を精密に再現するための 「型」 であり、その精度は最終製品の品質を大きく左右します。そのため、金型製作は 「ものづくりの基盤を支える技術」 とも言われています。金型製作のプロセス金型製作は、一般的に以下のプロセスを経て行われます。見積もり・設計: まず、顧客から提供された製品図面や3Dデータ、要求仕様に基づいて、金型の設計と見積もりを行います。製品の形状、材質、要求精度、コストなどを考慮し、最適な金型構造を決定します。この段階での顧客との綿密な打ち合わせが、その後の工程のスムーズな進行と、最終的な製品の品質確保に重要となります。加工: 設計データに基づいて、金型を構成する部品の加工を行います。荒加工、熱処理、マシニング加工、放電加工など、様々な加工技術を駆使して、高精度な部品を製作します。組立: 加工された部品を組み合わせて、金型を組み立てます。この工程では、部品同士の隙間や段差を精密に調整する高度な技術が求められます。試作品製作・検査: 完成した金型を用いて試作品を製作し、寸法精度、外観、機能などを検査します。問題があれば、金型の修正・調整を行います。納品: すべての検査に合格した後、金型を顧客へ納品します。金型の種類金型は、成形方法や材質、構造などによって様々な種類に分類されます。主な種類としては、以下のようなものがあります。プレス金型: 金属板を金型で挟み込み、圧力をかけることで、打ち抜き、曲げ、絞りなどの加工を行います。自動車のボディパーツ、家電製品の外装など、様々な製品の製造に用いられます。プラスチック用金型: プラスチック製品の成形に用いられる金型です。大きく分けて、溶融したプラスチックを金型内に射出し、冷却固化させて成形する射出成形、加熱・軟化させたプラスチックを金型で挟み込み、圧力をかけることで成形する圧縮成形、溶融したプラスチックを金型に吹き込み成形するブロー成形などがあります。ダイカスト金型: アルミニウム合金などの非鉄金属を溶融状態にして金型に流し込み、冷却固化させて成形します。自動車部品、機械部品、玩具など、様々な製品の製造に用いられます。ゴム用金型: タイヤや靴、工業用部品など、ゴム製品の成形に用いられます。ガラス用金型: ガラス瓶やレンズなど、ガラス製品の成形に用いられます。金型製作における近年動向近年、製品の多様化や短納期化に伴い、金型製作においても、より高度な技術が求められています。CAD/CAM/CAEの活用: コンピュータによる設計・製造支援システムを活用することで、設計の効率化、加工時間の短縮、高精度化を実現しています。高精度加工技術: 微細加工技術や5軸加工機などの最新鋭の加工技術を導入することで、より複雑な形状の金型製作が可能になっています。金型製作は、自動車、家電、医療機器など、様々な産業分野において欠かせない技術です。今後も、ますます高度化・多様化するニーズに対応していくために、技術革新が続けられていくでしょう。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社346は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..3Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris