深絞り加工とは、金属板を金型で押し付けて変形させ、製品の形状を成形する塑性加工の一種です。主に、カップ状、箱状、円筒状など、底のある形状を成形する際に用いられます。プレス加工の一種であり、製品の深さが直径よりも深くなる場合に「深絞り加工」と呼ばれることが多いです。深絞り加工の特徴深絞り加工は、他の金属加工方法と比較して、以下のような特徴があります。複雑な形状を一体成形できる: 複雑な形状でも、金型を製作することで一体成形が可能です。そのため、部品点数削減や組立工程の簡略化に繋がります。寸法精度が高い: 金型を用いるため、高い寸法精度で製品を成形することができます。生産性が高い: 一度に大量の製品を成形することができるため、大量生産に適しています。材料の無駄が少ない: 材料を切削することなく成形するため、材料の無駄が少なくなります。継ぎ目のない一体成形: 製品に継ぎ目ができないため、強度や水密性、気密性に優れています。深絞り加工の工程深絞り加工は、一般的に以下の工程を経て行われます。ブランキング: コイル状の金属板から、製品の形状よりも一回り大きな円形や方形の素材を切り抜きます。絞り: ブランキングで切り抜いた素材を、金型にセットし、ポンチと呼ばれる工具で押し込んで変形させます。トリミング: 絞り加工後、製品の形状に合わせて余分な部分を切断します。仕上げ: 必要に応じて、バリ取りや穴あけなどの仕上げ加工を行います。深絞り加工の適用例深絞り加工は、自動車部品、家電製品、日用品など、様々な製品の製造に用いられています。自動車部品: エンジンオイルパン、燃料タンク、マフラーなど家電製品: 洗濯機の槽、冷蔵庫の本体、エアコンの室外機など日用品: 鍋、フライパン、洗面器などその他: 小型モータケース、コネクタ部品、電子機器部品など深絞り加工の課題深絞り加工は、以下のような課題があります。材料の伸び率: 深絞り加工では、材料を大きく変形させるため、材料の伸び率が重要となります。伸び率が低い材料では、破断が発生しやすいため、材料選定には注意が必要です。しわの発生: 材料が金型に沿って流れる際に、しわが発生することがあります。しわの発生を抑制するために、金型の形状や加工条件を適切に設定する必要があります。金型コスト: 複雑な形状の製品を成形するためには、高価な金型が必要となります。試作コスト: 試作段階では、金型製作費や条件設定の試行錯誤によりコストが高くなりやすい。深絞り加工の将来展望参考資料には、深絞り加工の将来展望に関する記載はありませんでした。深絞り加工を行う上でのポイント深絞り加工を成功させるためには、材料の選定、金型の設計、加工条件の設定など、様々な要素を考慮する必要があります。特に重要なのは以下の3点です。材料の選定: 深絞り加工に適した材料を選ぶことが重要です。加工硬化係数（n値）、ランクフォード値（r値）、限界絞り比などを考慮する必要があります。金型の設計: 金型の形状やクリアランス、しわ押さえなどの設計が、製品の品質に大きく影響します。加工条件の設定: 加工速度、潤滑油の種類や量、ブランクホルダーの圧力などを適切に設定する必要があります。深絞り加工と他の絞り加工との違い深絞り加工は、絞り加工の一種ですが、一般的に製品の深さが直径よりも深い場合を指します。深絞り加工に対して、製品の深さが直径よりも浅い場合は「浅絞り加工」と呼ばれます。深絞り加工のメリット・デメリット深絞り加工には、以下のようなメリット・デメリットがあります。メリット継ぎ目のない一体成形: 製品に継ぎ目ができないため、強度や水密性、気密性に優れています。設計自由度: 複雑な形状を一体成形できるため、設計の自由度が高い。コスト削減: 加工工程の削減や、大量生産によるコスト削減が期待できます。デメリット金型コスト: 複雑な形状の製品を成形するためには、高価な金型が必要となります。試作コスト: 試作段階では、金型製作費や条件設定の試行錯誤によりコストが高くなりやすい。材料の制限: 深絞り加工に適した材料を選ぶ必要があるため、材料の自由度が低い。まとめ深絞り加工は、複雑な形状の製品を高い精度で効率的に生産できる加工方法です。しかし、加工の難易度が高く、材料選定や金型設計、加工条件の設定など、高度な技術とノウハウが必要となります。深絞り加工を検討する際には、経験豊富な加工業者に相談することをおすすめします。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社３４６は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..３Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris