NC歯車加工機とは、数値制御(Numerical Control)の技術を利用して歯車を加工する機械のことです。歯車をつくるのに必要な加工(材料の切断、穴あけ、歯切りなど)をプログラムで制御して行うことができます。これにより、加工時間の短縮や、精度の安定性の向上といったメリットが得られます。ただ、NCのプログラム知識が必要になるなどの懸念点もあります。NC歯車加工機の代表的な種類ホブ盤、歯車研削盤、歯車ブローチ盤などが挙げられます。ホブ盤ホブ盤は、スパイラル状のカッターを用いて円盤状の素材の周囲を切削することで、歯車の歯形を創成する機械です。ホブ盤単体では最終的な高精度な歯車加工には不向きで、焼入れ後の研削加工や仕上げ加工など、他の専用機械と組み合わせて使用されます。歯車研削盤歯車の仕上げ加工には、専用の歯車研削盤が使用されます。歯車研削盤は、砥石を用いて歯車の歯面を微細に削り取ることで、高い精度と仕上げ面粗さを実現する機械です。研削加工だけでなく、ホーニングやシェービングなども併せて行うことで、さらに高精度な歯車加工が可能となります。これら一連の仕上げ工程を経ることにより、高い機能が求められる歯車の製造が可能になります。歯車ブローチ盤歯車ブローチ盤は、歯車の内側の穴面を加工するための専用機械です。ブローチ加工とは、回転する工具(ブローチ)を使って穴の内面を削る加工方法です。歯車ブローチ盤は、この原理を応用して歯車の中心穴の内面を精密に加工します。歯車は通常、まず外形を切削して歯車の形状を作り、その後で中心穴の内面をブローチ加工します。ブローチ加工により、中心穴の真円度や面精度を高めることができます。NC歯車加工機を利用する際のポイント最適な切削条件の設定歯車の精度を高めるためには、被加工物の材質や形状に合わせて、最適な切削条件を設定する必要があります。切削速度、送り量、切込み深さなどのパラメーターを適切に調整することで、効率的な加工と高品質な仕上がりが得られます。確実なワーク固定ワーク固定の精度も歯車の精度に大きな影響を及ぼします。歯車の中心を正確に把握し、振れやたわみのない状態で確実に固定することが不可欠です。ワークの固定が不十分だと、加工時に振動が発生し精度が損なわれます。工具の適切な管理加工中の工具の振れは歯車精度を大きく損なう要因になります。そのため、工具の高精度な取り付けが欠かせません。また、工具の熱膨張による寸法変化を最小限に抑える対策も必要不可欠です。工具の選定や交換タイミングの管理も重要なポイントです。細かい条件の調整上記に加え、工具の回転数や送り速度など、切削条件を細かく調整することも重要です。被削材の状態や加工の進行に合わせて条件を最適化することで、より高い精度が得られます。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..3Dで出図したい...」 そんなお悩みがあれば、ぜひ346にお問い合わせください。弊社346は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績についてはこちらからご確認下さい。Wrriten by 346 inc. with Xaris