プレス加工とは、金属板などの素材を金型と呼ばれる工具を用いて、加圧することで形状を変化させる加工方法です。専用のプレス機械を用い、上下の金型で材料を挟み込むことで、切断、曲げ、絞りなどの加工を行います。
プレス加工の種類
プレス加工は、その目的や加工方法によって、さらに細かく分類されます。
1. 分離加工
材料を切断して目的の形状に切り抜く加工です。
せん断加工: 材料をせん断力によって切断する加工です。
打ち抜き加工（ブランキング）: 材料から外形を切り抜いて目的の形状を得る加工です。
穴あけ加工（ピアッシング）: 材料に穴を開ける加工です。
切断加工（シャーリング）: 材料を直線状に切断する加工です。
切り欠き加工（ノッチング）: 材料の一部を切り欠く加工です。
切断加工: 材料を刃型で押し切り、断面を分離する加工です。
2. 成形加工
材料を曲げたり、絞ったりして目的の形状に成形する加工です。
曲げ加工（ベンディング）: 材料を直線状に曲げる加工です。スプリングバックと呼ばれる、加工後に材料が元の形状に戻ろうとする現象に注意が必要です。
絞り加工: 材料を金型に押し込んで、立体的な形状に成形する加工です。
深絞り加工: 金属の薄板などから継目のない底付きの容器（コップなど）を作る加工です。
3. 圧接加工
圧力を加えることで、複数の材料を接合する加工です。
リベット打ち: リベットと呼ばれる部品を用いて、複数の材料を固定する加工です。
圧入: 部品を圧力をかけてはめ込む加工です。
4.プレス加工の用途
プレス加工は、自動車、家電製品、建築資材など、様々な分野で幅広く利用されています。
自動車: ボディーパネル、ドア、ボンネットなど
家電製品: 冷蔵庫の外板、洗濯機の槽、テレビの筐体など
建築資材: 屋根材、壁材、サッシなど
その他: コイン、メダル、ボタン、電子部品など
5.プレス加工の金型
プレス加工には、様々な種類の金型が使用されます。
単発プレス金型: 1回のプレス工程で1つの加工を行う金型です。
順送プレス金型（プログレッシブプレス金型）: 1つの金型に複数のプレス工程を組み込んだ金型です。
トランスファープレス金型: 複数の単発プレスを組み合わせ、搬送装置を用いて加工物を移動させることで連続加工を行う金型です。
6.プレス加工のメリットとデメリット
項目 | メリット | デメリット |
|---|---|---|
精度・品質 | • 高精度な加工が可能 | • 形状変更に柔軟性が低い |
コスト | • 大量生産によるコスト削減 | • 金型製作費が高額になる場合がある |
生産性 | • 自動化による生産性向上 | |
その他 | • 複雑な形状の加工が可能 |
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