芳香族ポリエーテルケトン(Aromatic Polyether Ketone、PAEK)は、ベンゼン環がエーテル結合とケトン結合によって直鎖状になったポリマー構造を持つ熱可塑性樹脂です。代表的なものにポリエーテルエーテルケトン(PEEK)とポリエーテルケトンケトン(PEKK)があります。
PEEK・PEKKは、非常に高い耐熱性を持ち、熱伝導率が高く、難燃性に優れるという熱特性を持ちます。また、機械的特性・耐疲労性・耐摩耗性にも優れており、加工しやすいといった力学的特徴もあります。耐薬品性・電気絶縁性・耐放射線性にも強いことから、航空宇宙分野や自動車分野など、過酷な環境で使用する部品の材料に適しています。
PEEKとPEKKの違い
PEKK （ポリエーテルエーテルケトン）とPEEK（ポリエーテルケトンケトン）は、構造式・原料・物性のコントロールにおいて異なります。
PEEK・PEKKの構造式の違い
構造式の違いは以下の通りです。
PEEKはエーテル-エーテル-ケトンの順に結合が配置されている
PEKKはエーテル-ケトン-ケトンの順に結合が配置されており、ケトン基が1つ多い
構造式の違いとしては、ケトン基の数が異なります。PEKKのほうがケトン基が一つ多く、これにより融点・ガラス転移点が高くなり、耐熱性も高くなっています。
PEEK・PEKKの原料の違い
原料の違いは以下の通りです。
PEEKはハイドロキノンと4,4'-ジフルオロベンゾフェノンから合成される
PEKKはジフェニルエーテル、テレフタル酸クロライド、イソフタル酸クロライドから合成される
PEEKは、ハイドロキノン・４,4’-ジフルオロベンゾフェノンが原料になります。PEKKの原料は、ジフェニルエーテル・テレフタル酸クロライド・イソフタル酸クロライドになります。PEKKのほうが原料のコストが安いです。
PEEK・PEKKの物性のコントロール
物性のコントロールにおける違いは以下の通りです。
PEEKは物性をコントロールできない
PEKKは原料の割合を変えることで、結晶化度、ガラス転移点、融点をコントロールできる
物性のコントロールにおいては、PEKKのほうが柔軟に対応できます。PEEKは物性のコントロールが不可能ですが、PEEKは、原料の比率を変更することで、結晶化度や融点を調整することができます。
用途
PEEK・PEKKは、非常に高い耐熱性を誇り、機械的強度、電気絶縁性などにも優れている合成樹脂です。厳しい環境下で使用される製品などの材料として活用されています。
航空宇宙分野の部品材料
自動車のエンジン周辺など高温になる箇所のパーツ材料
電線被覆など電気・電子関係の部品材料
外科手術で用いる医療製品
薬品・溶剤などの製造ラインの部品材料
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