電解研磨とは、金属製品の表面を電気を用いて溶解することで研磨する表面処理技術です。研磨対象物を陽極(+)、不活性な金属を陰極(−)とし、電解液に浸漬して電流を流すことで、陽極側の金属表面が溶解し、研磨効果が得られます。電解研磨の原理電解研磨は、微視的に見ると、表面の凸部分に電流が集中し、その部分が優先的に溶解することで平滑化が促進されます。電解研磨は、金属表面の微細な凹凸を溶解することで、表面を滑らかにし、光沢や耐食性を向上させています。電解研磨の特徴電解研磨は、機械的な研磨方法と比較して、以下のような特徴があります。複雑な形状の加工物にも適用可能: 電解液が入り込むことができる形状であれば、複雑な形状や狭い隙間内でも均一に研磨することができます。表面層へのダメージが少ない: 機械的な研磨と異なり、加工物に機械的な力が加わらないため、表面層へのダメージが少なく、変質層が生じません。光沢のある仕上がり: 表面が平滑化されることで、光沢のある美しい仕上がりを得ることができます。不動態皮膜の形成: ステンレス鋼の場合、電解研磨を行うことで、クロム濃度の高い不動態皮膜を形成し、耐食性を向上させることができます。電解研磨の用途電解研磨は、以下のような様々な分野で利用されています。医療機器: 手術器具、インプラントなど、高い清潔性と耐食性が求められる医療機器に用いられます。食品加工機器: タンク、パイプ、バルブなど、衛生面への配慮が必要な食品加工機器に用いられます。半導体製造装置: 部品、治具など、精密な加工が求められる半導体製造装置に用いられます。金型: プレス金型、射出成形金型など、金型の離型性を向上させ、製品の表面品質を高めるために用いられます。電解研磨のメリットとデメリットメリット上記の特徴で挙げた通り、複雑な形状の加工や、表面へのダメージを抑えた研磨が可能。光沢のある美しい仕上がりを得ることができ、装飾性を求められる製品にも適用できる。不動態皮膜の形成により、耐食性を向上させることができる。表面の清浄度が向上し、異物付着やコンタミネーションのリスクを低減できる。デメリット電解液や電力を必要とするため、ランニングコストがかかる。加工できる材料が金属に限定される。電解液の処理が必要となる。素材や形状によっては、電解ムラが発生する可能性がある。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社346は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..3Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris