プレス絞り加工とは、金属板を金型で挟み込み、強い力で押し付けて成形する加工技術です。金型を用いることで、比較的短い時間で複雑な形状の製品を大量に生産することができます。自動車のボディーパネルや家電製品の外装など、私たちの身の回りにある様々な製品に用いられています。プレス絞り加工とヘラ絞り加工の違い金属板を塑性加工で立体的に成形する方法には、プレス絞り加工以外にもヘラ絞り加工があります。ヘラ絞り加工は、金属板を回転させながら、ヘラと呼ばれる工具を押し当てて成形していく方法です。プレス絞り加工とヘラ絞り加工の大きな違いは、金型を使用するかどうかの点です。プレス絞り加工は金型を使用するため、一度に大量の製品を製造することができます。一方、ヘラ絞り加工は金型を使用しないため、複雑な形状の製品を成形することができます。プレス絞り加工の種類プレス絞り加工は、その加工方法によって様々な種類に分類されます。主な種類としては、以下のようなものがあります。深絞り加工: 円筒状の製品を成形する加工方法です。カップや鍋などの製造に用いられます。絞りビード加工: 製品に補強用のビード（突起）を設ける加工方法です。強度や剛性を向上させることができます。フランジ加工: 製品の縁を折り曲げる加工方法です。強度向上や外観の装飾などに用いられます。しごき加工: 金型で材料を挟み込み、徐々に形状を変化させていく加工方法です。複雑な形状の製品を成形することができます。プレス絞り加工の工程プレス絞り加工は、一般的に以下の工程を経て行われます。ブランク材の準備: 成形する製品の形状や大きさに合わせて、金属板を必要な大きさに切断します。絞り加工: ブランク材を金型にセットし、プレス機で加圧して成形します。トリミング加工: 製品形状に合わせて、余分な部分を切断します。穴あけ加工: 製品に必要な穴を、プレス機であけます。仕上げ加工: バリ取りや表面処理などを行い、製品の品質を高めます。プレス絞り加工のメリット・デメリットプレス絞り加工には、以下のようなメリット・デメリットがあります。項目メリットデメリット生産性大量生産に適している金型製作にコストがかかる精度寸法精度が高い形状変更が難しい設計自由度複雑な形状に対応可能材料のばね返りを考慮する必要があるその他材料の無駄が少ない-プレス絞り加工の用途プレス絞り加工は、様々な分野で幅広く利用されています。主な用途としては、以下のようなものがあります。自動車産業: ボディーパネル、燃料タンク、マフラーなど家電産業: 冷蔵庫、洗濯機、エアコンなどの外装など建築・土木産業: 屋根材、壁材、ダクトなど航空宇宙産業: 航空機部品、ロケット部品などまとめプレス絞り加工は、金型を用いて金属板を曲げたり、絞ったりすることで、様々な形状の製品を効率的に製造できる加工方法です。大量生産に適しており、高い寸法精度が求められる製品に適しています。一方で、金型製作にコストがかかる、形状変更が難しいなどのデメリットもあります。用途は幅広く、自動車産業や家電産業など、様々な分野で利用されています。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社３４６は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..３Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris