鍛造とは、金属材料にハンマーやプレス機などで圧力を加えて塑性変形させ、目的の形状に成形する加工法です。古くから刀剣や農具など、様々な製品の製造に用いられてきました。鍛造の原理金属材料に圧力を加えると、結晶構造内部で転位と呼ばれる格子欠陥が移動することで塑性変形が生じます。鍛造では、この塑性変形を利用して材料を成形していきます。鍛造の特徴・メリット鍛造には、以下のような特徴・メリットがあります。高い強度と靭性: 鍛造により金属材料の結晶粒が微細化され、組織が緻密になるため、鋳造品と比較して高い強度と靭性が得られます。これは、鍛造工程における圧力が材料内部の空隙を潰し、結晶を微細化すると同時に、結晶の方向を整えることで実現されます。優れた疲労強度: 鍛造品は、内部欠陥が少ないため、繰り返し荷重がかかるような用途でも優れた疲労強度を発揮します。複雑な形状への対応: 特に熱間鍛造では、複雑な形状にも比較的容易に成形することができます。寸法精度と表面性状の良さ: 冷間鍛造では、高い寸法精度と優れた表面性状を持つ製品を製造できます。材料の節約: 鍛造は、必要な形状に近い形に材料を成形できるため、切削加工などに比べて材料の無駄が少ないというメリットがあります。鍛造の用途鍛造は、自動車、航空機、産業機械、建設機械など、様々な分野で用いられています。具体的な用途例としては、以下のようなものがあります。エンジン部品 (クランクシャフト、コネクティングロッドなど)ギア、シャフトなどの動力伝達部品ボルト、ナットなどの締結部品工具 (レンチ、ハンマーなど)包丁、ナイフなどの刃物鍛造の種類鍛造は、加工方法や加工温度、加工形状などによって、様々な種類に分類されます。カテゴリ種類説明加工温度による分類熱間鍛造材料を再結晶温度以上まで加熱して行う鍛造。複雑な形状の加工に適しています。温間鍛造熱間鍛造と冷間鍛造の中間の温度で行う鍛造。それぞれのメリットを組み合わせた加工が可能になります。冷間鍛造材料を再結晶温度以下で行う鍛造。寸法精度が高く、後加工をあまり必要としない製品の製造に適しています。金型による分類自由鍛造比較的単純な形状の金型や工具を用い、手作業も交えながら様々な形状に成形する鍛造方法です。少量生産や大型製品、複雑な形状の製造に適しています。型鍛造製品の形をした金型を用いて行う鍛造方法です。高精度な製品を大量生産するのに適しています。密閉鍛造材料を金型で完全に密閉して行う鍛造。バリの発生が抑えられ、材料歩留まりが向上します。その他の鍛造方法圧延鍛造回転するロールの間を金属材料に通過させて断面形状を減じることで、棒材、形鋼、レールなどを製造する鍛造方法です。大量生産に適しており、寸法精度が求められる製品に用いられます。旋回鍛造回転する工具を材料に押し当て、局所的に塑性変形を与えることで、円筒形や円錐形の製品を成形する鍛造方法です。大型のパイプや圧力容器の製造などに用いられます。粉末鍛造金属粉末を金型に入れて加圧成形した後、焼結することで製品を得る鍛造方法です。複雑形状の製品を高い寸法精度で製造できるという利点があります。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社３４６は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..３Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris