サンドブラストは、金属、ガラス、コンクリートなどの表面に研磨材を高速で吹き付け、表面を削り取る加工方法です。1870年にアメリカで船舶の錆取りに利用されたのが始まりとされています。原理サンドブラストは、コンプレッサーで作った圧縮空気に研磨材を混ぜ、ノズルから高速で吹き付けることで、対象物の表面を機械的に削り取ります。研磨材には砂、アルミナ、ガラスビーズなどが使われ、用途に合わせて選択されます。用途サンドブラストの主な用途は以下の通りです。金属製品の表面処理 (錆落とし、塗装下地処理、接着性向上など)ガラスの模様付け、彫刻コンクリートの表面粗面化塗膜の除去石材、木材、デニム生地などへの模様付け特に、金属の下地処理やガラス彫刻で幅広く利用されています。種類と方法サンドブラストには主に2種類の方式があります。吸い上げ式(サイフォン式) コンプレッサーの圧縮空気で研磨材を吸い上げ、ノズルから吹き付ける方式。直圧式 コンプレッサーで直接研磨材を圧送し、ノズルから吹き付ける方式。作業規模や用途に合わせてどちらかを選択します。また、キャビネット内で作業することで、研磨材の飛散を防ぎ、回収して再利用できます。マスキングによる模様付けガラスなどに模様を付ける場合は、マスキングと呼ばれる方法が用いられます。模様の部分以外をシール(マスキングフィルム)で覆い、その上からサンドブラストを行います。シールを剥がすと模様だけが現れた状態になります。マスキングフィルムの作成方法には以下の2つがあります。カッティングシートを使う方法露光フィルムを使う方法露光フィルムを使う方法では、細かい模様まで正確に再現できる半面、専用機材が必要となります。環境対策サンドブラストでは研磨材が飛散するため、作業環境への配慮が重要です。一般的な対策として集塵装置の設置や防塵マスクの着用があげられます。また、研磨材の選定にも人体や環境への影響を考慮する必要があります。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社３４６は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..３Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris