ガス溶接は、空気中に酸素と燃料ガス(アセチレンやプロパンなど)を供給し、これを燃焼させて金属を融解・接合させるに溶接方法です。ガスの量をコントロールすることで、溶接のスピードや金属を溶解させる具合を容易に調整することができる点が特徴です。コストパフォーマンスに優れていることや、アーク溶接と違い火花・光が生じないため、作業状態を確認しやすいこともメリットに該当します。薄い金属材料・複雑なデザインの溶接を行う際に向いています。自動車のパーツの修理など幅広い分野で用いられています。ガス溶接のメリット・デメリットガス溶接の主なメリットとしては以下の点が挙げられます。作業の際に手元を確認しやすい:アーク溶接と違って手元に火花・強い光が生じないため、作業中の確認が容易である温度の調整が容易である:ガスの量を調整するだけで温度の調節ができるコストパフォーマンスに優れいている:必要な設備・器具が少ないため、導入コストが安い。ガスボンベさえあれば導入できる一方、ガス溶接の代表的なデメリットは以下の点になります。作業時間が長い:加熱にかかる時間が比較的長く、その分作業時間が長い溶接する範囲をコントロールしづらい:アーク溶接よりもピンポイントで溶接しづらく、狙った箇所以外も加熱してしまう試作品に関するお悩みなら346にご相談ください 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..3Dで出図したい...」 そんなお悩みがあれば、ぜひ346にお問い合わせください。弊社346は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績についてはこちらからご確認下さい。Wrriten by 346 inc. with Xaris