フォーミング加工フォーミング加工とは、金属板やワイヤーなどの素材を1台の産業用機械で成形加工をシームレスに実行する加工法の一つです。金属に限らず様々な素材に対応可能で、曲げ、せん断、絞りといった塑性変形を組み合わせることで、複雑な形状の部品や製品の製造ラインをオートメーション化できるのが特徴です。フォーミング加工の種類フォーミング加工には、複数の加工法を1つのマシンで行うマルチフォーミングと、ワイヤー状の素材を加工するワイヤーフォーミング、ロール状の金属板を加工するロールフォーミングがあります。マルチフォーミング、ワイヤーフォーミング、ロールフォーミングの3つの加工法の違いを表にまとめました。項目マルチフォーミングワイヤーフォーミングロールフォーミング対象材料金属線（コイル状、定尺状）金属線金属板、シート加工方法曲げ、丸め、潰しなどを組み合わせた連続加工曲げ、丸め、ねじり、圧縮・引張などを組み合わせた加工複数のロールによる連続的な曲げ加工製品形状2次元および3次元的な複雑な形状3次元的な複雑な形状断面形状が一定の長尺製品金型汎用的な金型が多い金型を使用しない成形ロールの形状が断面形状を決定生産性少量多品種生産に適する少量多品種生産に適する大量生産に適する加工可能な線径・板厚φ0.1～φ3.0mm程度φ0.1～φ4.0mm程度材料や機械の性能による主な用途自動車部品、電子部品、医療機器、日用品など自動車部品、電子部品、医療機器、日用品など自動車部品、建材、家電製品、産業機械部品などこの表は、それぞれの加工法の特徴を簡潔にまとめたものです。材料の種類や形状、求められる製品の特性、生産量などに応じて、適切な加工法を選択することが重要です。また、これらの加工法を組み合わせることで、より複雑な形状の製品を効率的に製造することも可能です。マルチフォーミングマルチフォーミングとは、コイル状や定尺状の金属材料を、複数の加工方法を組み合わせて連続的に加工し、複雑な形状の部品を製造する技術です。主な加工方法には、曲げ、丸め、潰しなどがあります。曲げ加工では、金属線をU字やL字、クランク形状など様々な形に自由自在に曲げることができます。これにより、2次元だけでなく3次元的な形状も作ることが可能です。丸め加工では、金属線をコイル状に巻いたり、リング状に丸めたりします。潰し加工では、金属線の一部を圧縮して潰すことで、部分的に厚みを変えたり、平たくしたりします。マルチフォーミングの大きな特徴は、これらの加工を連続して行えることです。一つの機械で曲げ、丸め、潰しを順番に行うことで、一本の金属線から複雑な形状の部品を効率的に製造することができます。また、加工に使用する金型も汎用的なものが多く、少量多品種生産にも適しています。加工できる金属線の線径は、一般的にφ0.1～φ3.0mmと幅広く、材質も鉄やステンレス、銅合金など様々なものに対応可能です。用途は多岐にわたり、自動車部品、電子部品、医療機器、日用品など、幅広い分野で活用されています。ワイヤーフォーミングワイヤーフォーミングは、金属の線材を複雑な形状に加工する技術です。この技術では、線材を曲げる、丸める、ねじる、圧縮・引張するなどの加工を施し、目的の形状に成形します。これにより、U字型、L字型、クランク形状など、様々な3次元的な形状を自由自在に作り出すことができます。ワイヤーフォーミングの加工には、専用の機械が用いられます。これらの機械は、線材を連続的に供給し、一連の加工工程を経て目的の形状に成形します。加工工程では、ベンディング（曲げ）、コイリング（巻き）、トリミング（切断）などの操作が行われ、これらを組み合わせることで複雑な形状の部品を製造することができます。ワイヤーフォーミングの大きな利点は、金型を使用せずに多様な形状の部品を製造できることです。線径や曲げ半径などの条件が合致すれば、同じ設定で複数の異なる形状の部品を作ることができます。このため、少量多品種の生産に適しており、金型費用の削減にもつながります。また、ワイヤーフォーミングでは、鉄、ステンレス、チタンなど、様々な金属材料を加工することができます。加工可能な線径は、機械の性能によって異なりますが、一般的にはφ0.1～φ4.0程度の範囲で対応可能です。ロールフォーミングロールフォーミングは、金属板やシートを複数のロールを用いて連続的に曲げ加工し、目的の断面形状に成形する技術です。この加工法では、材料となる金属のコイル（巻物状の材料）がアンコイラーによって送り出され、複数のロールスタンドを通過しながら徐々に曲げ加工が施されていきます。各ロールスタンドには上下一対の成形ロールが設置されており、それぞれのロールの形状が材料の断面形状を決定します。複数のロールによる連続的な曲げ加工により、単純な形状だけでなくU字型やL字型、クランク状など複雑な断面形状の製品も効率的に製造可能です。また、ロールによる連続成形のため、材料の長さ方向に制限がなく、継ぎ目のない長尺製品を製造できる点も利点でしょう。ロールフォーミングは、自動車部品（ドアビーム、バンパー補強材など）、建材（屋根材、壁材、床材など）、家電製品（冷蔵庫や洗濯機の部品）、産業機械部品など幅広い分野で活用されています。試作品に関するお悩みなら346にご相談ください弊社３４６は、製造業に特化し、様々な専門家を有するメンバーで構成された組織であり、新商品の企画・設計・試作の支援など、製品開発全域にわたる総合支援を行っています。346の支援実績を見る 「新商品開発の依頼先がたくさんあってコミュニケーションが大変...」「どの部品をどの加工方法でつくればいいかわからない...」「図面を作るのが手間..３Dで出図したい...」 そんなお悩みのある方はぜひ、資料請求ページからお問い合わせください。Wrriten by 346 inc. with Xaris